Производство гофрокоробов оптом с 1998 года, доставка по России

Классификация гофрокартона по слоям и профилю волны

Гофрокартон представляет собой многослойный материал, состоящий из плоских слоёв (лайнеров) и волнистого слоя (флютинга). Классификация гофрокартона по количеству слоёв и геометрии волны определяет его механические свойства и область применения. Выбор конкретного типа материала напрямую влияет на способность упаковки выдерживать механические нагрузки при транспортировке и складировании.

Трехслойный и пятислойный гофрокартон: различия в жесткости

Трехслойный гофрокартон состоит из двух плоских слоёв и одного волнистого. Такой материал используется для упаковки товаров относительно небольшой массы — до 20–25 кг. Толщина трёхслойного гофрокартона варьируется от 1,5 до 4,5 мм в зависимости от профиля волны. Основное преимущество — малая масса и гибкость, что удобно при изготовлении коробов сложной конфигурации, а также при необходимости экономии места на складе за счёт хранения в сложенном виде. Большой выбор таких изделий представлен в категории https://gofro-box.ru/product-category/kartonnye-korobki/.

Пятислойный гофрокартон включает два волнистых слоя (обычно разных профилей) и три плоских слоя. Он обеспечивает существенно более высокое сопротивление сжатию и жёсткость на изгиб. Такой материал применяется для упаковки тяжёлых грузов (от 25 до 50 кг и выше), а также для продукции, требующей защиты от деформации при штабелировании в несколько ярусов. Например, пятислойный гофрокартон с профилем BC выдерживает нагрузку на торцевое сжатие в 1,8–2,2 раза больше, чем трёхслойный картон аналогичной площади.

Назначение профилей B, C и E для разных нагрузок

Профиль волны характеризуется высотой и шагом гофра. Каждый профиль имеет собственное назначение. Профиль B (высота около 2,2–3,0 мм, шаг 5,5–6,5 мм) обеспечивает повышенную жёсткость при сжатии в вертикальной плоскости, устойчив к деформации при укладке в штабель. Короба из профиля B часто используют для упаковки стеклянной тары, металлических деталей и других грузов, требующих высокой торцевой жёсткости.

Профиль C (высота 3,2–4,5 мм, шаг 7,0–8,0 мм) сочетает хорошую амортизацию и достаточную жёсткость. Он наиболее распространён для изготовления транспортной тары для продуктов питания, бытовой техники, мебели. Профиль C даёт возможность создавать короба, которые выдерживают многократные перегрузки при погрузочно-разгрузочных работах.

Профиль E (высота 1,0–1,8 мм, шаг 3,0–4,0 мм) — мелкий гофр, предназначенный для малогабаритной упаковки. Такой картон отличается гладкой поверхностью, что позволяет наносить высококачественную печать. Короба из профиля E используют для косметики, фармацевтики, сувенирной продукции. Из-за малой высоты волны сопротивление сжатию у профиля E ниже, чем у B и C.

Разновидности гофрокоробов и особенности сборки

Гофрокороба различаются по конструкции, что определяет удобство сборки, степень защиты груза и эффективность использования площади склада. Основные типы — четырёхклапанные и самосборные короба, а также лотки, короба с крышкой и другие модификации.

Конструкция четырехклапанного и самосборного короба

Четырёхклапанный короб (тип «ящик») формируется из плоской заготовки, на которой нанесены линии рицовки (биговки) и просечки. После сборки образуются четыре клапана на верхней и четыре на нижней сторонах. Соединение происходит за счёт склеивания или сшивания скобами. Такой короб требует использования клеевой ленты или степлера для фиксации клапанов. Процесс сборки включает сгибание заготовки по линиям рицовки и последующее склеивание продольного шва. Основное преимущество — высокая прочность на сжатие по всей высоте короба.

Самосборный короб (другое название — «автодно») отличается наличием специальных замков, которые фиксируют дно и стенки без применения клея или скоб. Нижние клапаны имеют прорези, входящие в пазы боковых стенок. Сборка занимает меньше времени, что сокращает трудозатраты на упаковочной линии. Однако самосборные короба уступают четырёхклапанным по показателю сопротивления сжатию при штабелировании, поэтому они чаще применяются для грузов средней массы (до 15–20 кг).

Критерии выбора типа короба под конкретный груз

• Масса груза — для тяжёлых изделий (свыше 25 кг) предпочтительнее четырёхклапанные короба из пятислойного картона, так как они обеспечивают большую несущую способность.
• Габариты и форма — длинные короба (лотки) подходят для упаковки труб, профилей, рулонов. Высокие короба используются для вертикально расположенных бутылей, банок.
• Условия складирования — если товар планируется укладывать в несколько ярусов, требуется короб с высоким сопротивлением торцевому сжатию (ECT). При ручной погрузке можно использовать самосборные короба.
• Скорость упаковки — для автоматических линий выбирают короба с предварительно склеенным швом (slotted boxes), которые легко открываются и устанавливаются на конвейер.

Этапы производства гофротары

Производство гофрокоробов представляет собой последовательность механических и термических операций, преобразующих листовой гофрокартон в готовое изделие. Каждый этап влияет на точность геометрии, прочностные характеристики и внешний вид упаковки.

Склеивание, рицовка и высечка заготовок

Начальная стадия — формирование плоской заготовки из листов гофрокартона. Листы подаются на станок, где на поверхность наносится клей (чаще на основе декстрина или ПВА) для фиксации слоёв, если используется трёх- или пятислойный картон собственного производства. После склеивания материал проходит через каландры для выравнивания толщины.

Затем выполняется рицовка — создание канавок (линий сгиба), по которым картон будет складываться. Рицовка выполняется специальными ножами или вальцами, которые выдавливают углубление без разрыва верхнего слоя. Одновременно может проводиться перфорация для облегчения сгибания. После рицовки листы подаются на высечной пресс, где штампами вырубается контур заготовки — прямоугольник с клапанами, прорезями и замками. Высечка позволяет изготавливать детали сложной формы с высокой повторяемостью размеров.

1. Склеивание слоёв гофрокартона (при необходимости).
2. Нанесение линий рицовки для сгиба.
3. Высечка контура заготовки по шаблону.
4. Удаление обрезков (отходы направляются на переработку).

Формирование плоской заготовки в объемный короб

На завершающем этапе плоская заготовка превращается в объёмное изделие. Если конструкция короба предполагает склеивание продольного шва (например, четырёхклапанные ящики), на одну из сторон заготовки наносится клеевая полоса, после чего заготовка складывается и прижимается до фиксации. В результате получается плоская трубка, которая впоследствии раскрывается в короб. Для самосборных коробов склеивание не требуется — замковые соединения работают за счёт жёсткости картона и формы прорезей.

После формирования короб проверяется на соответствие внутренним размерам и прямоугольность углов. Готовые изделия укладываются в пачки, обвязываются лентой и отправляются на склад или отгрузку.

Факторы, определяющие прочность гофроупаковки

Прочность гофрокороба оценивается по нескольким параметрам: сопротивление торцевому сжатию (ECT), жёсткость на изгиб, сопротивление разрыву и устойчивость к ударам. Эти показатели зависят от свойств исходного картона и конструкции короба.

Зависимость сопротивления сжатию от слоев и волны

Сопротивление торцевому сжатию (Edge Crush Test, ECT) измеряется в килоньютонах на метр (кН/м) и характеризует способность гофрокартона выдерживать вертикальную нагрузку до разрушения. Для трёхслойного картона с профилем B значение ECT находится в диапазоне 3,0–8,0 кН/м, для профиля C — 4,0–9,0 кН/м. Пятислойный картон с комбинацией профилей BC даёт ECT от 10,0 до 18,0 кН/м. Соответственно, короба из пятислойного картона могут быть установлены в штабеля большей высоты без риска деформации нижних ящиков.

Испытание на сжатие проводится по ГОСТ 9142-2014: образец размером 100×100 мм сжимается между двумя параллельными плитами до потери устойчивости.

Влияние влажности воздуха на несущую способность

Гофрокартон — гигроскопичный материал. При увеличении относительной влажности воздуха выше 65% целлюлозные волокна адсорбируют влагу, что приводит к снижению жёсткости. Каждые 10% повышения влажности (в диапазоне 50–80%) уменьшают сопротивление сжатию на 10–15%. При влажности 90% прочность может упасть на 40% относительно исходной. Поэтому для длительного хранения упаковки рекомендуется поддерживать влажность в помещении не выше 60%, а температуру — не ниже +5 °C. Для защиты от повышенной влажности короба могут быть обработаны влагостойкими пропитками, однако даже после обработки воздействие прямого контакта с водой недопустимо.

Маркировка и стандартные размеры гофрокоробов

На каждом гофрокоробе указываются сведения, позволяющие идентифицировать его размеры и тип. Стандартизация размеров облегчает подбор упаковки для типовых грузов и автоматизированную обработку на складах.

Расшифровка обозначений размерного ряда

Размеры гофрокороба обычно записываются в миллиметрах в формате «длина × ширина × высота». Длина — это размер по направлению гофров (по длине листа картона), ширина — поперечный размер, высота — от дна до верхнего клапана. Например, обозначение 600×400×300 мм указывает, что короб имеет длину 600 мм, ширину 400 мм и высоту 300 мм. В некоторых каталогах принято указывать внутренние размеры, реже — наружные.

Помимо линейных размеров, на короб наносится штамп или этикетка с информацией о производителе, типе картона, массе нетто и брутто, а также предупреждающие знаки обращения с грузом (например, «Верх», «Не бросать»). На транспортной таре могут указываться коды партии и номера паллет.

Допуски по ГОСТ и контроль качества

В России требования к гофрокоробам регламентируются ГОСТ 9142-2014 («Ящики из гофрированного картона. Общие технические условия») и ГОСТ 33757-2016 («Тара транспортная из гофрированного картона»). Допуски на внутренние размеры составляют ±3 мм для длины и ширины и ±5 мм для высоты при значениях до 600 мм. Для коробов большего размера допуски могут увеличиваться на 1 мм на каждые 100 мм длины. Контроль качества включает проверку внешнего вида (отсутствие разрывов, складок, подмокания), измерение размеров, а также испытания на сжатие и сопротивление раздиру. Периодически проводятся тесты на влагопоглощение и на прочность склеивания слоёв.

Утилизация и переработка гофрокоробов

Гофрокороба относятся к отходам V класса опасности, пригодным для вторичной переработки. После использования они направляются в сортировочные центры или непосредственно на предприятия по переработке макулатуры.

Процесс переработки макулатуры в новое сырьё

Собранные гофрокороба измельчаются и подвергаются гидроразбивке в пульперах, где под воздействием воды и механического воздействия волокна отделяются друг от друга. Полученная масса проходит очистку от посторонних включений (скобы, плёнка, клей) через сита и циклоны. Затем масса направляется на рафинёр для доразмола и сортировки. В зависимости от требуемого качества нового картона добавляется до 20% первичного волокна.

Из переработанной массы формируется бумага-лайнер и флютинг, которые затем идут на производство нового гофрокартона. Технический процесс позволяет получить картон с показателями прочности, достаточными для большинства видов транспортной тары. Ограничение состоит в снижении длины волокна при каждой переработке, поэтому вторичный картон часто имеет меньшую жёсткость по сравнению с первичным. Тем не менее для коробов, не предназначенных для многократного использования, макулатурное сырьё является экономически и экологически оправданным.

Видео